聚氨酯噴涂機設備可以分成低壓有空氣以及高壓無空氣兩類。　　低壓有空氣的聚氨酯噴涂設備是利用壓縮空氣將物料霧化，噴射到物件的表面進行成型的。氣壓可根據物料的流量，物料的粘度的不同而變化，一般控制在0.7～1.2MPa。氣壓太低，物料混合就會不好，霧化的效果差，表面會不平整。氣壓如果太高，吹力大，這樣容易造成物料的吹散，嚴重損失物料。　　低壓有空氣的聚氨酯噴涂機設備分別由A組分和R組分的物料桶、溶劑桶、低壓計量泵、噴槍以及空壓機等組成的。　　在噴涂前，首先將的兩個組分的原料桶升溫到所需的溫度，比如A組分60～70℃，R組分80℃，在聚氨酯噴涂設備上設定好工藝參數，然后將原料裝入原料桶中。調節兩個組分的體積比在規定的誤差范圍內，重復兩次，這樣可以保證原料配比的準確性。噴涂時，將原料管連接到噴槍上，調節系統壓力到平衡的狀態，啟動噴槍的控制開關，先試噴幾次，才可以開始噴涂。噴涂結束后，應先停泵，讓空氣和溶劑將噴槍內的殘留物料吹凈，迅速打開噴槍，用二氯甲烷等清洗劑進行清洗。　　高壓無空氣的聚氨酯噴涂設備是對低壓有空氣的聚氨酯噴涂設備的改進，噴涂的壓力一般大于10MPa。是將處于高壓下的物料突然減壓霧化噴射到施工的表面，霧化粒子較細，飛散的物料損失少，環境的污染大大的減少。但是聚氨酯高壓噴涂設備的價格較高，并且要求物料的粘度低，兩組分的物料粘度差別要小。